Pardoseală din oțel Manufacturer

Pardoseala din oțel este o foaie de oțel galvanizată, formată la rece, cu nervuri în relief și adâncituri care servește ca atât cofrajele permanente cât și armăturile compozite în plăci de pardoseală din beton. Atunci când este integrat cu o structură de oțel, elimină necesitatea cofrajelor temporare din lemn sau placaj, reduce munca la fața locului prin 40–60% și creează un sistem de pardoseală compozită cu rigiditate și capacitate portantă superioare. Rata sa de utilizare a materialului variază de obicei de la 70–80% , făcându-l o soluție optimă din punct de vedere economic pentru clădiri cu mai multe etaje, depozite logistice și facilități comerciale mari.

Spre deosebire de plăcile tradiționale de beton turnate pe loc, care se bazează pe cofraj detașabil, pardoseala din oțel rămâne încorporată în placa finită, participând activ la armarea la tracțiune la partea inferioară a podelei. Această caracteristică cu două funcții este motivul pentru care pardoseala din oțel a devenit o practică standard în construcția modernă a structurilor din oțel în America de Nord, Europa și Asia.

Parametrii tehnici cheie și convențiile de denumire

Produsele de podele din oțel urmează un sistem de denumire standardizat care codifică dimensiunile geometrice critice. Înțelegerea acestei convenții este esențială pentru specificațiile și achizițiile corecte.

Decodificarea numărului de model

O desemnare tipică a modelului, cum ar fi YX 51-253-760 se împarte în trei componente numerice:

• 51 — Înălțimea nervurii în milimetri (înălțimea valului). Aceasta determină adâncimea acțiunii compozitului și grosimea totală a plăcii.
• 253 — Pasul undei în milimetri (distanță de la centru la centru dintre nervurile adiacente). Acest lucru afectează capacitatea de întindere a pardoselii și aderența betonului.
• 760 — Lățimea efectivă de acoperire în milimetri. Aceasta este lățimea netă pe care fiecare foaie contribuie la suprafața podelei după suprapunere.

De exemplu, podeaua din oțel portantă cu nervuri înalte YX 51-253-760 are o Înălțimea valului de 51 mm, pasul valului de 253 mm și lățimea efectivă de acoperire de 760 mm cu o lățime desfășurată de 1000 mm, rezultând o rată de utilizare a materialului de 76%. Acest model este conceput special pentru clădirile cu mai multe etaje și înalte cu structură de oțel în care atât capacitatea de încărcare, cât și viteza de construcție sunt critice.

Specificații dimensionale critice

Dincolo de codul modelului, câțiva parametri guvernează performanța structurală:

• Grosimea oțelului de bază : De obicei 0,8–1,5 mm pentru aplicații portante standard; pardoselile industriale grele pot necesita până la 2,0 mm.
• Lățimea desfășurată : Lățimea plăcii plate înainte de rulare, de obicei 1000 mm sau 1250 mm, dictând selecția bobinei și minimizarea deșeurilor.
• Rata de utilizare a materialului : Calculat ca (lățime de acoperire efectivă / lățime desfășurată) × 100%. Ratele mai mari (75–80%) indică o utilizare mai eficientă a materialului și un consum mai mic de oțel pe metru pătrat.

Gama de produse și potrivirea aplicațiilor

Pardoseala din oțel nu este un singur produs, ci o familie de profile optimizate pentru diferite cerințe structurale. Selectațiarea profilului corect asigură atât siguranța, cât și eficiența costurilor.

Profiluri cu nervuri înalte vs. profiluri cu nervuri joase

Pardoseală cu coaste înalte (înălțimea nervurilor ≥50 mm, cum ar fi YX 51-253-760 și YX 75-293-880) asigură o încastrare mai adâncă a betonului și o rezistență superioară a lipirii compozitului. Aceste profile sunt esențiale pentru clădirile cu mai multe etaje și podelele industriale grele unde sarcinile active depășesc 5 kN/m² . Înălțimea mărită a nervurilor găzduiește și știfturi de forfecare cu diametru mai mare, sporind capacitatea interfeței oțel-beton.

Pardoseală cu nervuri joase (înălțimea nervurii 30–40 mm, cum ar fi YX 35-125-750) este mai ușoară și mai economică, potrivită pentru clădiri de birouri, spații comerciale și mezanin cu cerințe de încărcare moderate. Adâncimea redusă a profilului permite grosimi generale mai subțiri ale plăcilor, minimizând înălțimile de la podea la podea și greutatea structurală.

Acțiune compozită și performanță structurală

Avantajul ingineresc principal al podelei din oțel constă în capacitatea sa de a forma o placă compozită cu beton turnat pe loc. Acest comportament compozit crește dramatic capacitatea podelei în comparație cu sistemele non-compozite.

Mecanismul obligațiunii compozite

Trei mecanisme asigură o acțiune compozită eficientă:

1. Interblocare mecanică : Crestaturile în relief și gropițele de pe suprafața pardoselii creează o aderență fizică cu betonul întărit, prevenind alunecarea orizontală.
2. Ancorare la capăt : Știfturile de forfecare sudate prin pardoseală la grinda de oțel de susținere transferă forțele longitudinale de forfecare și împiedică alunecarea la capăt a tablei de pardoseală.
3. Legatura naturala : Învelișul zincat galvanizat de pe suprafața oțelului asigură o aderență chimică cu betonul, contribuind la rezistența inițială a aderării înainte ca interblocarea mecanică să se dezvolte complet.

Performanță de încărcare și deformare

Într-o placă compozită, podeaua de oțel acționează ca armătură inferioară (zonă de tracțiune), în timp ce betonul de deasupra axei neutre rezistă la compresiune. Această distribuție optimizată a tensiunii produce:

• Rapoarte span-adâncime de 25–35 pentru plăcile simple sprijinite, comparativ cu 15–20 pentru plăcile convenționale din beton armat de grosime echivalentă.
• Reducerea devierii de 30–50% sub sarcini de serviciu din cauza momentului de inerție crescut al secțiunii compozite.
• Rezistenta la foc de 1–2 ore realizabil cu acoperire standard din beton peste nervurile pardoselii, îndeplinind cerințele codului de construcție pentru majoritatea ocupațiilor comerciale și industriale.

Specificații materiale și standarde de fabricație

Durabilitatea și performanța pardoselilor din oțel sunt guvernate de selecția materialului de bază, sistemele de acoperire și precizia de fabricație.

Oțel de bază și galvanizare

Materialul de bază este de obicei Oțel structural Q235 sau Q345 cu o limită de curgere de 235 MPa sau respectiv 345 MPa. Tabla de oțel este supusă zincării continue la cald pentru a obține o masă de acoperire cu zinc ≥180 g/m² (echivalent cu desemnarea Z180), oferind protecție împotriva coroziunii pentru mediile interioare. Pentru medii agresive, cum ar fi fabricile chimice sau instalațiile de coastă, Z275 sau Z350 sunt specificate acoperiri (275–350 g/m² masa de zinc).

Formare la rece și toleranțe

Pardoseala este produsă prin deformare continuă din bobine. Toleranțe critice de fabricație includ:

• Toleranta la grosime : ±0,05 mm pentru foi ≤1,0 mm; ±0,08 mm pentru foi de 1,0–1,5 mm.
• Toleranta la inaltimea valurilor : ±1,0 mm pentru a asigura acoperirea consistentă a betonului și adâncimea compozitului.
• Toleranta latime de acoperire : ± 2,0 mm pe foaie pentru a menține o lepare adecvată și pentru a evita erorile cumulate pe mai multe foi.

Flux de lucru de instalare și cele mai bune practici

Instalarea corectă este esențială pentru realizarea tuturor beneficiilor structurale și economice ale pardoselii din oțel. Următorul flux de lucru asigură calitate și siguranță.

Pregătirea înainte de instalare

Înainte de amplasarea podelei, verificați dacă cadrul grinzii de oțel este complet și aliniat. Flanșele superioare ale grinzii trebuie să fie la nivel în interior ±5 mm pe toată suprafața punții pentru a preveni grosimea neuniformă a betonului. Pregătiți desene de aspect care indică orientarea foii, locațiile de suprapunere și deschiderile de penetrare pentru a minimiza tăierea la fața locului.

Amplasarea și fixarea foilor

Foile sunt așezate perpendicular pe grinzile de oțel de susținere, cu ture laterale de ≥25 mm şi sfârşitul tururilor de ≥50 mm peste grinzi. Șuruburile autoforante sau știfturile sudate fixează pardoseala pe flanșele grinzii la 300–400 mm centre . Pentru profilul lărgit YX 51-304-914, lățimea de acoperire de 914 mm reduce numărul de ture laterale cu aproximativ 15% comparativ cu profilele de 750–760 mm, îmbunătățind direct viteza de instalare și reducând consumul de elemente de fixare.

Turnarea și întărirea betonului

Betonul este de obicei plasat într-o singură turnare pentru a asigura un comportament monolitic. Rezistenta minima a betonului este C25 (rezistența cilindrului de 25 MPa) pentru podele standard; C30 sau mai mare este recomandat pentru aplicații industriale grele. Grosimea plăcii este măsurată de la partea superioară a pardoselii de oțel până la suprafața betonului, cu valori tipice de 120–150 mm pentru clădiri de birouri și 150–200 mm pentru depozite. Întărire adecvată pentru 7 zile asigură o dezvoltare adecvată a rezistenței înainte de încărcare.

Întrebări frecvente

1. Care este diferența dintre pardoseala din oțel și cofrajele tradiționale?

Pardoseala din oțel servește ca cofraj permanent care rămâne înglobat în placa de beton după turnare, contribuind activ la rezistența structurală ca armătură de fund. Cofrajele tradiționale din lemn sau placaj sunt temporare și trebuie îndepărtate după întărirea betonului, necesitând forță de muncă suplimentară și deșeuri de materiale. Pardoseala din oțel elimină îndepărtarea cofrajului, reduce munca la fața locului prin 40–60% și comprimă ciclurile de construcție a podelei de la 7 la 14 zile până la 3–5 zile .

2.Cum aleg între profilele de tablă din oțel cu nervuri înalte și cu nervuri joase?

Select pardoseală cu coaste înalte (înălțimea nervurii ≥50 mm) pentru clădiri cu mai multe etaje, podele industriale grele și aplicații cu sarcini sub tensiune care depășesc 5 kN/m² . Nervurile mai adânci oferă o rezistență superioară a aderenței compozitelor și găzduiesc știfturi mai mari de forfecare. Alege pardoseală cu nervuri joase (înălțimea nervurii 30–40 mm) pentru clădiri de birouri, spații comerciale și mezanin cu încărcături moderate. Profilele cu nervuri joase permit grosimi generale mai subțiri ale plăcilor, reducând greutatea structurală și înălțimile de la podea la podea.

3. Care este rata tipică de utilizare a materialului pentru podelele din oțel?

Ratele de utilizare a materialelor variază de obicei de la 70–80% , calculată ca (lățimea efectivă de acoperire ÷ lățimea desfășurată) × 100%. De exemplu, profilul YX 51-253-760 are o lățime de acoperire de 760 mm de la o foaie desfășurată de 1000 mm, producând un Rata de utilizare de 76%. . Ratele mai mari indică o utilizare mai eficientă a materialului și un consum mai mic de oțel pe metru pătrat. Profilele lărgite precum YX 51-304-914 realizează o eficiență și mai mare cu o lățime de acoperire de 914 mm.

4. Ce specificație de acoperire cu zinc este necesară pentru diferite medii?

Pentru medii interioare standard, Z180 (180 g/m² masă acoperire cu zinc) este suficientă. Pentru medii industriale moderate sau umede, specificați Z275 (275 g/m²). Pentru medii agresive, cum ar fi fabricile chimice, instalațiile de coastă sau zonele cu coroziune ridicată, Z350 (350 g/m²) sau acoperiri din aliaje specializate, cum ar fi ZAM (Zinc-Aluminiu-Magneziu) sunt recomandate pentru a asigura rezistența la coroziune pe termen lung.

5.Poate fi folosite pardoseala din oțel fără știfturi de forfecare?

Da, pentru aplicații cu sarcini ușoare și deschideri scurte, podeaua din oțel poate funcționa ca cofraj permanent necompozit fără știfturi de forfecare. În acest caz, podeaua suportă betonul umed și sarcinile de construcție în timpul turnării, dar nu participă la rezistența finală a plăcii compozite - armătura inferioară trebuie să fie asigurată de armarea convențională. Pentru acțiunea compozită și capacitatea maximă de deschidere, știfturile de forfecare sunt esențiale și trebuie sudate prin pardoseală la grinzile de oțel de susținere.

6. Ce rezistență a betonului și grosimea plăcii sunt recomandate?

Rezistenta minima a betonului este C25 (rezistența cilindrului de 25 MPa) pentru podele comerciale și rezidențiale standard. Pentru aplicații industriale grele, depozite și zone cu sarcini concentrate, C30 sau mai mare este recomandat. Grosimile tipice ale plăcilor variază de la 120–150 mm pentru clădiri de birouri să 150–200 mm pentru depozitele industriale, măsurate de la partea superioară a pardoselii de oțel până la suprafața de beton finită. Înălțimea nervurii pardoselii trebuie inclusă atunci când se calculează adâncimea totală a structurii.

7.Cum contribuie pardoseala din oțel la rezistența la foc?

Plăcile compozite cu podea de oțel pot realiza 1-2 ore de rezistență la foc cu acoperire standard din beton peste nervurile pardoselii. Betonul acționează ca o barieră termică, protejând pardoseala din oțel de creșterea rapidă a temperaturii în timpul unui incendiu. Evaluările de rezistență la foc depind de grosimea plăcii, adâncimea acoperirii betonului și prezența plaselor de armare suplimentare. Pentru rezistențe mai mari la foc (2-4 ore), pot fi necesare armături suplimentare și acoperire sporită de beton.

8. Care sunt verificările cheie ale controlului calității în timpul instalării?

Verificările critice ale instalării includ: verificarea nivelului grinzii de oțel în interior ±5 mm ; asigurarea turelor laterale de ≥25 mm şi sfârşitul tururilor de ≥50 mm ; confirmând distanța dintre elementele de fixare la 300–400 mm centre ; verificarea alinierii corecte a foii pentru a evita erorile cumulate de lățime; și inspectarea pentru deteriorarea stratului de acoperire care ar putea compromite protecția împotriva coroziunii. După turnare, verificați grosimea betonului, durata de întărire a 7 zile minimum , și toleranțe de planeitate a plăcii.